1. 储 能 技 术

        掌握国际先进技术,打造核心产品体系

         

         

        思安在储热技术领域,致力于打造核心材料+算法的技术体系,已在硅酸盐固体储热储热材料和纳米复合相变储热材料方面取得技术突破,开发了基于一维非稳态传热模型的管壳式和板式强化传热模型计算软件,掌握储热体运行控制策略算法等多项自主知识产权的核心技术。

        纳米复合相变储热材料

         

         

         

        纳米复合相变储热材料:利用材料在相变过程中的潜热及部分显热进行热量的存储与释放。通过甄选特定相变点的高储热密度基材,与多种成核剂、分散剂、增稠剂、晶型转变剂、高导热材料等进行复合;采用机械法、溶胶凝胶法、熔融共混法等制备工艺,有效的解决了相变材料过冷成核、相分离、循环稳定性差、热导率低等问题,并开发出了-100℃-1000℃的不同使用温度范围,具有良好均匀性、稳定性的高储热密度相变储热材料。材料储热密度超过1.5GJ/m³,循环使用次数超过7000次。

        核心算法

         

         

         

        开发了针对导热油固体储热与烟气固体储热的传热计算软件,核心基于一维非稳态传热模型,以流阻、综合储热成本为约束目标函数,针对性优化了储热场景,能以优于常规商业通用有限元计算软件的计算速度与精度,快速计算出导热油管壳式固体储热中的管径、管径比、流程长,以及烟气板式固体储热中的板厚、板间距等关键结构参数,有力的支撑了产品体系构建。

        硅酸盐固体储热材料

         

         

        思安的系列固体储热系统,是与西安交通大学热流科学与工程教育部重点实验室主任何雅玲院士团队合作共同研发的固体类混凝土储热技术。在传统混凝土体系的基础上,通过添加改性物质,极大提高了材料的导热系数(2W/m.K)和体积热容(3MJ/m3.K),同时显著提升了材料的力学性能(>80MPa),保证材料使用寿命。通过不同的产品设计,满足不同导热介质(导热油、水、蒸汽、高温烟气)的应用场景。

        烧结余热储热调峰产品介绍

        产品概述

         

         

         

        我国的钢铁、有色金属、化工和水泥等行业中修建有大量的余热电站,如果在现有的余热电站中增加储热设备,  使得这些余热电站可以具备调峰的功能,为再生能源的接入提供有力支撑,助力“2030年碳达峰目标,2060年碳中和愿 景”。此外,余热发电装机规模的稳步增长以及峰谷电价为储热调峰市场化提供了机遇。储热调峰的核心产品为“烟气固体储热装置”,该装置针对钢铁烧结线余热调峰场景而开发,可在高温烟气下工作。装置典型 储热容量为1MWh_th(热量)/5MWh_th(热量),热功率可达140kW/700kW,装置可并联使用,实现大规模热能储存。

        图:调峰系统工作原理 

        核心储热材料简介

         

         

         

        思安新能源在耐热混凝土体系的基础上,通过优化配合比、添加改性物质、优化生 产工艺等手段,通过数年研发与大量实验,提高材料的导热系数和体积热容的同时显著 提升了材料的力学性能(>80MPa),保证材料使用寿命; 储热材料主要原材料为玄武岩、安山岩、辉绿岩、花岗岩、石英岩,辅助以改性矿 物添加剂、高性能外加剂。原料均为无毒、无污染、无辐射材料。

        表:储热材料参数对比  

        产品特点

         

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