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      鋼鐵行業余熱余壓綜合利用解決方案

      能源階梯利用,提高綜合利用率

       

       

       

       

      思安新能源通過對鋼鐵企業的整個生產過程進行全方位分析,根據生產工藝流程及其用能特點,在能源梯級利用思想的指導下,改善生產工藝結構、增加節能裝置。對多工藝環節余熱余壓資源進行綜合回收利用,轉化為鋼鐵企業所需要的蒸汽、電力、動力、冷量,顯著提高企業的能源綜合利用效率。

      新型余熱利用技術,簡單高效穩定節能

       

       

      燒結余熱利用

       

       

      ● 同時回收機尾和環冷機余熱,提高單位燒結礦發電量,采用新型穩定高效燒結余熱發電技術,優化匹配燒結余熱發電系統工業參數,進而提高系統的余熱利用效率,減少燒結余熱發電系統甩負荷機率,增加系統穩定性。

      ● 創新燒結余熱拖動技術拓展了余熱利用的新方向,比燒結余熱發電系統少了一次能量轉化,減少了發電和并網環節,效率高、系統簡單、工程造價低、運行維護工作量小。

      多種類煤氣全面優化,提高電廠熱效率

       

       

      副產煤氣余能利用

       

       

      ● 針對鋼鐵生產中產生的高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣等副產煤氣進行回收利用,在傳統的火力發電基礎上,針對不同種類煤氣的特點進行全面優化,通過提高高爐煤氣進爐溫度,優化機組回熱系統,從而提高整個電廠的熱效率。

      準確參數和周密設計,設備效益提高壽命延長

       

       

       

      礦熱爐余能利用

       

       

       

      ● 廢氣參數準確選?。和ㄟ^廢氣參數的熱工標定,優化廢氣余熱參數設定,從而保證余熱發電系統設計參數的準確性

      ● 細致周密的設計和先進可高清灰技術:煙道、鍋爐受熱面采用內保溫及高強度材料,防磨、防止積灰,有效清灰,設備運行可靠性高,壽命長,節能、環保效益明顯。

      系統結構精簡,余壓透平機組效率提升

       

       

      高爐余壓利用系統

       

       

      ● 首次研制出高速高爐余壓透平機,其工作轉速與高爐鼓風機相同,提高了余壓透平的效率,減小了設備外形尺寸。

      ● 針對現有BPRT機組,首次研制出具有自主知識產權的高爐同軸等速透平機組BEST系統,簡化BPRT系統結構,提高機組效率,減少占地面積。

      采用蓄能穩流系統,蒸汽生產穩定高效

       

       

       

      轉爐蒸汽余熱利用系統

       

       

      采用蓄能穩流系統將其變為可用于發電的、連續的、參數波動比較平緩的蒸汽流

      在不影響煉鋼生產和工藝的前提下,提高了蒸汽的產量、壓力和干度

      系統解決了余熱蒸汽無法遠距離輸送等問題,使余熱資源得到充分利用

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