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      能源梯級利用技術

      網站首頁    能源梯級利用技術
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           思安公司的余熱余能利用技術是通過對工業企業的整個生產過程進行全方位分析,結合生產工藝流程及其用能特點,經過大量的項目實踐,通過多維度系統模擬仿真、數據計算分析及優化,形成在工業領域集設計、運行一體化的擁有自主知識產權的核心技術。覆蓋各類高/中/低溫氣體、液體、固體、化學反應熱、可燃氣體等余能利用??苫厥諟囟?0℃-800℃的各類液體、廢氣、蒸汽、輻射熱等余能;可回收壓力100kPa-13.7MPa的各類煤氣、蒸汽余壓;可回收利用熱值低至800kcal可燃氣體。在保障主工藝可靠生產的基礎上,有效解決工藝生產廢熱排放存在的周期性、間斷性或生產波動性帶來的余熱量不穩定、余熱介質性惡劣、場地受限等各類技術難題;最大化的提升了余熱余能利用效率和經濟性。該技術體系在汽車裝備制造、鋼鐵、水泥等多個行業進行應用,均獲得了顯著的經濟效果。

      (1)余熱余能可利用評估診斷技術

      公司已形成集可利用資源數據獲取方法、資源轉換計算方法、系統配置評估方法為一體的余熱余能可利用評估診斷技術方法。針對不同工藝余熱余能資源多品質能源情況,精準選取測量取樣點,依托自主開發的資源轉換計算方法準確計算余熱余能利用量,最終可快速對系統解決路線選擇及相關主設備配置選型,該技術可實現實際利用量與最佳可利用量偏差不超過±5%,遠高于國內同行業平均水平。

      (2)爐窯余熱余能取熱技術熱余壓利用設計優化算法

      針對爐窯工藝生產余熱的波動、間斷、介質復雜等特性,結合公司多年余熱余能利用項目經驗沉淀,利用評估診斷技術,對其進行仿真模擬,并通過精準定位取熱點、優化開口設計、改良余熱輸送布置等創新技術方法的充分協同,在保障主工藝生產安全可靠的前提下,最大化的提高余熱余能利用量。

      (3)優化控制算法

      依托公司海量運行數據,開發縱向覆蓋余熱余能利用能源系統、橫向與主工藝控制系統實時聯動的控制運行優化算法,通過實時跟蹤主工藝生產余熱余能可利用量情況,以系統熱電耦合優化運行控制策略,動態匹配及調節余熱余能回收系統的路由、鍋爐、汽輪機、透平機等關鍵設施設備,全面提升余熱余能整個系統及設備的利用效率。

      (4)空壓余熱回收+柔性熱泵耦合供能技術

      通過對空壓余熱品位規模等特征分析,以及地源熱泵系統冬夏季供熱特性研究,匹配空壓余熱與地源熱泵的地源側全年冷熱特性,解決土壤熱平衡同時,提升地源熱泵系統規模,滿足企業用熱及冷需求。本技術形成了核心的耦合模型算法、運行控制策略及工藝設計方案等,并結合企業低品位熱需求特征,形成動態調節和匹配模式,實現物理設備及系統集成同時,控制優化更精準、更高效,節能效果更明顯。目前該技術已在某重汽項目進行應用。

      (5)涂裝烘干中低品位煙氣余熱回收技術

      針對汽車涂裝工藝28℃-140℃不同溫度區間、不同負荷規模的熱需求,通過構建涂裝烘干排煙利用系統模型及工藝系統模擬仿真,優化系統配置,在不改變原有系統形式和不影響生產條件情況下,充分回收烘干工藝的煙氣余熱,實現前處理、電泳、烘干等不同工段不同品質的熱平衡及梯級利用,全面提升系統用能經濟性。

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