1. 能源梯级利用技术

        1.余热余能评估可利用诊断技术

         

         

        可快速对系统解决路线选择及相关主设备配置选型,该技术可实现实际利用量与最佳可利用量偏差不超过±5%,远高于国内同行业平均水平。

        2.炉窑余热余能取热技术热余压利用设计优化算法

         

         

         

        利用评估诊断技术,对其进行仿真模拟,并通过精准定位取热点、优化开口设计、改良余热输送布置等创新技术方法的充分协同,在保障主工艺生产安全可靠的前提下,最大化的提高余热余能利用量。

        4.涂装烘干中低品位烟气余热回收技术 

         

         

        针对汽车涂装工艺28℃-140℃不同温度区间、不同负荷规模的热需求,通过构建涂装烘干排烟利用系统模型及工艺系统模拟仿真,优化系统配置,在不改变原有系统形式和不影响生产条件情况下,充分回收烘干工艺的烟气余热,实现前处理、电泳、烘干等不同工段不同品质的热平衡及梯级利用,全面提升系统用能经济性。

        3.优化控制算法

         

         

         

        通过实时跟踪主工艺生产余热余能可利用量情况,以系统热电耦合优化运行控制策略,动态匹配及调节余热余能回收系统关键设施设备,全面提升整个余热余能系统及设备的利用效率。

        生产过程全方位分析,余热余能利用高效经济

         

         

        思安公司的余热余能利用技术是通过对工业企业的整个生产过程进行全方位分析,结合生产工艺流程及其用能特点,经过大量的项目实践,通过多维度系统模拟仿真、数据计算分析及优化,形成在工业领域集设计、运行一体化的拥有自主知识产权的核心技术。覆盖各类高/中/低温气体、液体、固体、化学反应热、可燃气体等余能利用。在保障主工艺可靠生产的基础上,有效解决工艺生产废热排放存在的周期性、间断性或生产波动性带来的余热量不稳定、余热介质性恶劣、场地受限等各类技术难题;最大化的提升了余热余能利用效率和经济性。

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