1. 能源系统集成优化技术

        交通装备制造业烘干炉烟气余热回收+相变储热技术

         

         

        在汽车制造涂装车间,前处理工段和烘干炉系统的启停时间有一定差异,前处理工序停机后,烘干炉系统还将继续运行,并放出大量热量。通过不同环节间的协同,采用相变储热设备将烘干炉系统运行过程中的烟气余热进行回收并存储。第二天将热量放出,用于前处理工段加热,从而降低天然气消耗量。

        交通装备制造业涂装车间热系统综合解决方案

         

         

         

         

        结合涂装热需求特征,从热源供应、热源互补、运行优化等角度对涂装车间热力系统进行整体优化,同时充分利用烘干炉余热、空压余热、RTO余热供应前处理热需求,提供一体化的涂装车间热系统综合解决方案。

         

        空压余热回收+柔性热泵耦合供能技术

         

         

        通过对空压余热品位规模等特征分析,以及地源热泵系统冬夏季供热特性研究,匹配空压余热与地源热泵的地源侧全年冷热特性,解决土壤热平衡同时,提升地源热泵系统规模,满足企业用热及冷需求。本技术形成了核心的耦合模型算法、运行控制策略及工艺设计方案等,并结合企业低品位热需求特征,形成动态调节和匹配模式,实现物理设备及系统集成同时,控制优化更精准、更高效,节能效果更明显。

        基于负荷联动的空压系统集控技术

         

         

        在常规空压机集控系统基础上,搭建以末端用气需求为引导的空压系统集控技术。通过对终端负荷的实时监测和预测,构建不同行业企业的空压系统负荷模型,优化空压机、储罐系统规模及空压系统基础主机及变频机组配置,并通过负荷动态需求与空气系统出力间的实时匹配,优化系统运行策略,确定符合终端负荷需求的最佳空压系统出力调节范围,压缩压力带,减少加减载频率,进一步提高空压系统能源利用效率。

        坚持多能互补集成优化,助力企业降耗减碳

         

         

        思安新能源坚持多能互补,集成优化的整体思路,以柔性储能为支撑,以能源生产、输配及应用三环节为平衡闭环,以智慧管理为驱动,构建以柔性储能和智慧管理为轴的“陀螺体”,通过储能与四环节的交互,实现彼此间的最优化配置及平衡,通过智慧管理与四环节及储能的互动,实现运行态的动态实时优化与高速旋转,最终实现系统的全周期的高效经济可靠运转。助力客户大幅提升能源使用效率,减少能源费用和碳排放,实现“双碳目标”。目前已为公共建筑和工业企业等多行业、多种应用场景提供清洁、高效、安全、经济的智慧能源整体解决方案。

        清洁供热系统辅助设计工具包

         

        根据清洁供热的应用场景及特征,构建了环境资源评价模型、供用能设备库、负荷需求模型及财务计算模型,开发了设备系统运行性能算法和能源系统集成优化设计算法,实现对能源供、配、储、用四环节闭环的准确刻画和能源系统最优化配置及经济高效运行。

         

        综合能源服务智慧运管标准化

         

        思安智慧运管遵循能源行业运维服务规程,以安全、便捷、高效作为优化目标,以数字化系统平台为基础,建立基于SOP+SJP管理体系的一站式智慧运管服务闭环管理过程,以工艺流程为主线实现能源管理信息化,以设备全周期管理及能源KPI考核为主线实现运维管理标准化,线上线下一体化,提高人效、能效和物效。

         

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